Особенности монтажа и используемых материалов в термомасляной котельной и технологических трубопроводах

Как и в любой технологии в термомаслянной котельной есть свои нюансы. Они состоят из нескольких разделов:

1. Используемые основные материалы (трубопроводы, фланцевые соединения, арматура, опоры)
2. Используемые расходные материалы (прокладки и другие уплотнительные материалы)
3. Особенности сварных соединений
4. Контроль качества выполненных работ

Рассмотрим более подробно каждый из разделов.

Термомасляная котельная

Основные материалы для термомасляной котельной

Температура термомасла в термомасляной котельной может колебаться в зависимости от технологического назначения. Примерный рабочий диапазон 240-300 градусов Цельсия. Рабочее давление от 4 до 10 кгс/см2.В соответствии с такими параметрами рекомендуется применять стальную трубу по ГОСТ 8732-78. Наименование трубы «Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине». Соответственно фланцевые соединения применяются по ГОСТ 33259-2015, PN 16-25, тип 11, Ст 20, воротниковые. Арматура применяется таких производителей как ARI, АДЛ и других с указанием параметров термомасла. Опоры трубопроводов применяются стандартные, согласно ГОСТ 14911-82 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры»

Расходные материалы для термомасляной котельной

К ним относятся прокладки межфланцевые и термостойкое покрытие трубопроводов. Прокладки, армированные графитовой фольгой (ПАГФ) изготавливаются из графитового листа с перфорированной фольгой из нержавеющей стали. Для исключения контакта материала детали с агрессивной средой прокладки оснащаются с торцов защитными кольцами — обтюраторами. Для термомасла с рабочей температурой до 350 градусов Цельсия и давлением 8 кгс/см2 применяются прокладки серии ПАГФ-Д-1,6-00-И2. В качестве термостойкого покрытия используется высокотемпературная грунтовка Цельсит-500 (600), рассчитанная на максимальную температуру 500 градусов.

Особенности сварных соединений при монтаже термомасляной котельной

Все сварные соединения термомаслянных трубопроводов выполняются по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов». С учетом толщины стенки трубы снимается фаска от 30 до 45 градусов. Далее трубопровод проваривается в 2 шва. Первый, коренной шов, варится электродом с диаметром 2,5 мм, второй, основной — электродом 3,2 мм. Марка применяемых электродов — LB.

Контроль качества выполняемых работ

Все трубопроводы термомаслянной котельной относятся к Опасным Производственным Объектам (ОПО). В рамках подготовки исполнительной документации для трубопроводов под ОПО проводятся контрольные испытания и проверка герметичности соединений методом неразрушающего контроля который включает в себя не только визуальный осмотр сварного соединения, но и исследование как самого шва, так и околошовной зоны при помощи рентгеновского излучения или ультразвука. Данная технология проверки качества считается на сегодняшний день лучшей, потому что она позволяет без вскрытия соединения обнаружить наличие дефектов, которые в дальнейшем можно будет с легкостью исправить. Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

Оставить заявку на проектирование термомаслянной котельной можно на странице контакты или заполнив заявку.

Диатермическое масло / Чистка парового котла от накипи (внутренних отложений)