Статьи
Замена ВОТ в котельной и в сетях
Компания ТМ-Инжиниринг осуществляет весь комплекс сервисных работ котельного и другого вспомогательного оборудования, работающего на ВОТ.

Замена ВОТ в котельной и в сетях
Для выполнения работ по замене ВОТ в котельной компания имеет СРО для Опасных Производственных Объектов (ОПО). Специалисты компании имеют аттестацию А 1, Б 1.14 (Строительство, реконструкция, техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервация и ликвидация химически опасных производственных объектов), Б 1.15 (Строительство, реконструкция, техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервация и ликвидация опасных производственных объектов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических производств), Б 8.21 «Эксплуатация котлов (паровых, водогрейных, с органическими и неорганическими теплоносителями) на опасных производственных объектах», Б 8.26 «Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением, применяемого на опасных производственных объектах, НАКС на РД (Ручная Сварка электродом), РАД (аргонодуговая сварка, проводимая вручную вольфрамовым электродом).
В сервисные работы по замене ВОТ входит:
-
- Очистка системы ВОТ котельной (СЕТИ, КОТЕЛ) с помощью фильтрующей установки
Установка включает в себя перекачивающий насос, фильтр тонкой очистки до 15 мкм с подъемным механизмом, контрольное устройство загрязненности фильтра, блок автоматики с сигнализацией. - Очистка системы ВОТ котельной (СЕТИ, КОТЕЛ) с помощью установки дегазации NESS
Установка включает в себя фильтр очистки масла, сепаратор, дегазирующее устройство с регулировочными пневматическими клапанами, клапаны выпуска газа, блок автоматики - Заполнение расширительных емкостей азотом с помощью установки инертизации NESS
Включает в себя работы по контролю давления в расширительном баке (с азотной подушкой), наполнение системы азотом с помощью установки контроля давления NESS - Замена ВОТ 1
Включает в себя работы по сливу старого теплоносителя, заполнением новым теплоносителем - Замена ВОТ 2
Включает в себя работы по добавлению в систему ВОТ присадки на кратковременный период, сливу старого теплоносителя, заполнением новым теплоносителем - Опрессовка системы ВОТ
Включает в себя работы по опрессовке трубопроводов термомасла (с залитым теплоносителем) давлением до 40 кгс/см2 - Добавление присадки для повышения температуры вспышки
Включает в себя работы по добавлению в систему ВОТ присадки (кол-во подбирается согласно объема системы) - Ремонтные работы оборудования ВОТ
Включают в себя газоопасные работы по замене арматуры ВОТ, ремонту или замене трубопроводов, замене насосного оборудования и расширительных емкостей, замене котлов ВОТ, ремонту автоматизированных систем управления - Наладочные работы газоиспользующего оборудования в котельной ВОТ
Включают в себя настройки горелочных устройств и другого газового оборудования, установленного в котельной ВОТ. Режимные карты, отчет об испытаниях
- Очистка системы ВОТ котельной (СЕТИ, КОТЕЛ) с помощью фильтрующей установки
Все сервисные работы по котельным и сетям ВОТ могут комбинироваться в зависимости от регламента предприятия, поставленной задачи и комплекса проблем, которые могут возникнуть на объекте с ВОТ.
Для составления плана и расчета экономики по работам для замены ВОТ необходимо предоставить обязательные следующие данные:
- Лабораторный анализ масла (с обязательными параметрами: Коэффициентом кислотности, температурным интервалом кипения фракции и вязкостью)
- Название объекта
- Контактное лицо
- Установленное оборудование котельной (более подробно в опросном листе)
- Марка масла и объем системы масла литров/тонн
- Рабочие параметры системы масла (более точно в опросном листе)
- Описание проблемы (если есть и это не плановое ТО)
Что будет если не проводить замену ВОТ в системе. Основные проблемы
Основные проблемы:
- Выделение в системе ВОТ газообразных фракций — приводит к кавитации насосов или воспламенению жидкости, так как температура вспышки ВОТ падает
При дегазации системы получаем такие положительные моменты как:
— СНИЖЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ
Удаление легкокипящих фракций позволяет продлить срок службы масляного теплоносителя, предотвратить простои оборудования, связанные с их выпариванием
— ЭФФЕКТИВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Длительное сохранение свойств термомасла позволяет более эффективно планировать и рассчитывать работы по техническому обслуживанию
— БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ
Доступное решение, затраты на которое оправдают себя для производства в кратчайшие сроки
— ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Температура воспламенения остается достаточно высокой, обеспечивая эффективность и безопасность оборудования - Загрязнение системы ВОТ – приводит к нарушению теплообмена, прогоранию котла ВОТ, износу уплотнений насосов и соединений
При фильтрации получаем такие положительные моменты как:
— ЭФФЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
Предотвращает отложение частиц на нагревательной поверхности. Показатели теплопередачи нагревателя и потребителей, например, теплообменников, остаются неизменно высокими
— СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ
Расходы снижаются за счет роста энергоэффективности и менее частой замены масла
— МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗНОС
Оказывает положительное влияние на все компоненты оборудования. Сокращаются расходы на запчасти для насосов, замену уплотнителей и клапанов. Уменьшается время простоя и количество отказов оборудования - Окисление системы ВОТ – приводит к коррозии трубопроводов, котлов, арматуры, баков, а также к засорению теплообменников. Окисление образует взрывоопасные смеси
При инертизации (защите) системы ВОТ получаем такие положительные моменты как:
— ЗАЩИТА ОТ ОКИСЛЕНИЯ И КОРРОЗИИ
Азотная атмосфера защищает накопительные баки, расширительные емкости и перепускные трубопроводы
— ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Сравнительно больший объем азота в системах в целом позволяет более эффективно компенсировать перепады давления
— ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Для оптимального результата система инертизации работает полностью автоматически
— ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Предотвращение образования взрывоопасных смесей